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碎大米制做葡萄糖漿的工藝過程

  • 發布者:蕓豪科技
  • 時間:2019-09-23
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. 1.  葡萄糖漿生產線工藝過程

1.1. 原料處理

將碎大米放入浸泡罐內,加入氫氧化鈉調PH1011,升溫至45浸泡3小時,然后送入磨中磨成漿,并將大米漿調至(20.5Be),鹽酸調PH5.66.5,并加入α-淀粉酶,做好液化前的準備。

1..2 液化:將準備好的大米漿,用泵打入第一次蒸汽噴射器,在第一次蒸汽噴射器中將蒸汽直接噴射到大米漿中,使其溫度快速升高到110oC,然后進入一次閃蒸器,經閃蒸降溫至98oC,保持一定時間后,物料發生了初步水解,其粘度得以降低。物料再通過泵打到第二次蒸汽噴射器中,其溫度快速升高到135oC,再進入二級閃蒸器中減壓降溫到95oC,進入管式反應器中停留90120分鐘,物料DE值大約為1520。

1.3. 糖化:將液化后的物料加入鹽酸調PH4.0 4.5,并使溫度從90降至60,加入糖化酶,連續保溫攪拌,糖化時間為1624小時,DE值為4060。

1.4. 精制:糖化液經過精制工段,除掉雜質、蛋白質、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經過板框過濾機,過濾的最佳溫度為7085,分離出不可溶性蛋白質和脂肪,形成清澈且稍帶顏色的糖化液,然后進行活性炭吸附,除掉其余的不溶蛋白質及色素,溶液在7585溫度下連續加入活性炭,使物料與活性炭充分接觸,反應后經過濾機除炭,為了確保物料中不含有炭,再經過檢查過濾。

1.5.  離子交換:經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽,物料溫度降至4850進行離子交換,順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時,脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸;陰離子交換時,脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。

1.6.濃縮:精制后的糖液DS30%左右,調整PH值后送至降膜蒸發器內濃縮,濃縮后的糖液濃度為75%。

3.7. 蛋白粉干燥:從過濾機來的濾餅,經過氣流干燥機干燥,即得到大米蛋白粉。

2. 葡萄糖漿質量標準:參照國家標準 GB/T20885-2007

項目

要求

色澤

無色或淡黃色,清亮透明,無肉眼可見雜質。

滋味

甜味溫和、純正、無異味。

干物質(固形物)含量,%(m/m)

7476

DE

4070

PH 

46

透光度,%

≥92

硫酸灰分,%

≤0.10

(As), mgkg

≤0.5

(Pb), mgkg

≤0.5

S02,gkg   SO2 Content

≤0.02

細菌總數,units/g

≤3000

大腸菌群,units/100g

≤30

致病菌(系指腸道致病菌及致病性球菌)

不得檢出

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