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木薯粉生產過程注意事項

  • 發布者:蕓豪科技
  • 時間:2019-10-26
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1. 精選原料:

  薯粉質量的好壞,與精選收購原料有較大的關系,不足10個月的木薯出粉率低,超過24個月的老木薯已質化,給破碎,粉碎造成較大的困難,使得率下降成本加大,均影響經濟效益,要求第一步必須把好原料入庫關。

  2. 清洗和輸送:

  清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份,也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗,所以上料要均勻,太多了轉籠內沒有空隙,木薯就無法滾動,達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量。操作人員還要注意用水的壓力,水壓過低帶不走泥沙,一般水壓不能低于0.25Mpa,時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況,不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

  3. 破碎:

  由于木薯根很長,靠近主桿部位已木質化,若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重,使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產量和質量,提高淀粉得率。

  操作時注意觀察電機溫度和機器聲音,聲音突然變小,說明破碎機內存料太多,此時應減少進料量。加入回程水要適量,少了不能把破碎后的物料帶走,多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度,三角帶過松,降低了破碎機效率,太緊使電機負荷加大,損壞電機軸,所以操作人員要精力集中,不能離崗,嚴格操作規程。破碎質量的好壞,直接影響本班的產量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

  4. 粉碎:

  經破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎,為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長,木質化的物質太多,如一次粉碎,淀粉的得率達不到要求,二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量,會把木薯淀粉的大顆粒,粉碎成小顆粒,不能充分的使淀粉游離出來,增加了過濾淀粉的難度。所以現在我們分兩次粉碎,第一次粉碎后的漿渣,先進入第一道壓力曲篩,使優質淀粉先過濾出來,一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎,二次粉碎后的細渣,再進入第二道壓力曲篩,這樣的粉碎工藝先進,不但沒有破壞淀粉的質量,而且粉碎時加入回程水,使淀粉得率提高3-5%。

 

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